鋅合金壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計

　　規(guī)劃原則：澆注體系內(nèi)的金屬液能有效地、平穩(wěn)地活動，并防止氣體混入。

　　—、澆注體系對填充條件的影響

　　金屬液在鋅合金壓鑄過程中的充型狀況是由壓力、速度、時刻、溫度、排氣等要素綜合效果形成的，因此水口體系與壓力傳遞、合金流速、填充時刻、凝結(jié)時刻、模具溫度、排氣條件有著親近的關(guān)系。

　　1)壓力傳遞一方面要確保水口處鋅合金金屬液以高壓、高速充填型腔，另一方面又要確保在流道和水口截面內(nèi)的金屬液先不凝結(jié)，以確保傳遞最終壓力。這樣就需要**的流道和水口規(guī)劃，最小的壓力損失。

　　2)水口面積過大或過小都會影響填充過程，當壓射條件一定時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝結(jié)，乃至充填缺乏；過小的水口又會使噴射加重，添加熱量損失，發(fā)生渦流并卷入過多氣體，減短模具壽數(shù)。

　　3)氣體的排出首要取決于金屬液的活動速度與活動方向，以及排溢體系的開設(shè)能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。

　　4)模具溫度的控制對鑄件的質(zhì)量發(fā)生很大的影響，一起影響出產(chǎn)的速度和效率，水口的合理規(guī)劃可以對模具的溫度散布起調(diào)節(jié)效果。

　　5)模具壽數(shù)除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀況有關(guān)，良好的水口體系規(guī)劃也是為了使模具各部分熱平衡處于**狀況而不是惡劣的狀況，這樣才能得到壓鑄出產(chǎn)的**經(jīng)濟效益。

　　二、澆注體系位置的挑選

　　1)使金屬液充型途徑削減曲折，防止過多迂回，防止卷氣、散失熱量、壓力損耗。

　　2)盡量使金屬液流至各部位距離持平，如開中心水口。

　　3)使溫度散布契合工藝要求（模溫、鑄件溫度場），盡量挑選最短流程。

　　4)盡量采用單個水口，防止各水口的射流發(fā)生對撞，當需多處水口時，考慮射流相互促進，防止卷氣，能量損耗。

　　5)盡量防止正面沖擊型芯或型壁，削減動能損耗、卷氣、流向紊亂、粘模.

　　6)削減鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得到補縮、增壓。

　　7)有利于排氣。

　　8)在要求高又不加工的面上，不應設(shè)置內(nèi)澆口。